Быстро возобновляемая упаковка будущего

Альтернативные варианты упаковки пшеничной соломы COPAR обещают лучшие возможности компостирования и переработки, а также быструю возобновляемость.

Продолжающееся партнерство COPAR с Университетом Ньюкасла продолжает приносить плоды, поскольку австралийский центр сертификации компостируемых материалов близок к тому, чтобы стать реальностью.

В настоящее время сертификация компостируемой упаковки осуществляется за рубежом, а альтернативная упаковка импортируется в Австралию, что создает некоторые проблемы.

Доктор Тава Паланисами, доцент кластера инноваций в области экологических пластмасс Глобального инновационного центра передовых материалов (GICAN) при Университете Ньюкасла, сказал, что зарубежная сертификация выявила проблемы, связанные с составом упаковочного продукта.

«Университет Ньюкасла сотрудничает с InnovationClub над разработкой компостируемых пластмасс», — сказал он.

«В этой области нет продуктов австралийского производства, которые мы импортируем, что создает проблему, поскольку вы не можете контролировать химический состав продукта.

«Продукт может содержать любые химические вещества, например, покрытие, и это создает проблемы с утилизацией отходов и токсичностью».

Это в конечном итоге ставит под угрозу компостируемость и переработку упаковочной продукции.

«Во время обсуждения этих вопросов InnovationClub вернулся и предложил создать в Австралии инновационную лабораторию для проектирования и испытаний, которая должна пройти международную сертификацию», — сказал Паланисами.

«При разработке продуктов сегодня вам необходимо протестировать продукт, чтобы увидеть, соответствует ли он рыночному спросу, а для этого вам нужна лаборатория, которая поддерживает инновации».

В результате InnovationClub предоставил финансирование, а также финансирование Содружества.

«Это взаимная выгода для всех участников. За последние несколько лет мы прошли большой путь», — сказал Паланисами.

Паланисами заявил, что внедрение изготовленной в Австралии и сертифицированной альтернативной упаковки, такой как упаковка COPAR из пшеничной соломы, также окажет огромное положительное влияние на и без того испытывающую трудности систему управления отходами в Австралии.

«Если говорить о Сиднее, мы боремся со сбором пищевых отходов. Компост, подобный этим продуктам, уменьшает объем продукта. Это огромная выгода для больших городов», — сказал он.

Береговой центр тестирования и сертификации также снизит риски, связанные с разработкой, тестированием и сертификацией за рубежом.

«Это очень важно, без этого оборудования вы бы производили продукт, имея теоретические знания о его способности к компостированию», — сказал Паланисами.

«К тому времени, как вы потратите все эти деньги и купите машину, простое покрытие может испортить ваш продукт, и даже если у вас натуральное покрытие, вам нужно знать, каковы стандарты, чтобы получить сертификацию.

«И правила регулярно меняются, поэтому вы не можете полагаться на одну сертификацию и вывести продукт на рынок. Это должен быть процесс с самого начала, который мы можем выполнить в лаборатории, от сырья до конечного продукта».

Колин Фаррелл, менеджер по развитию бизнеса COPAR, похвалил партнерство с Университетом Ньюкасла за содействие в продвижении упаковки из пшеничной соломы на австралийский рынок.

«Отношения, которые у нас сложились с Университетом Ньюкасла, действительно начинают приносить плоды», — сказал он.

«Для нас главное — это окончание срока службы и то, как мы управляем этим процессом со всеми упакованными товарами, и это упрощает его. Нам нужно подумать о промышленном и домашнем компостировании.

«Университет будет следить за тем, чтобы наша продукция была сертифицирована как компостируемая, и это нам поможет».

В настоящее время Университет Ньюкасла и COPAR ищут способы ускорить и без того быстрое компостирование продукта из пшеничной соломы.

«Мы хотим быть уверены, что они распадаются на натуральный компост», — сказал Фаррелл.

«Например, машины для быстрого термофильного компостирования — это новая технология, которая расщепляет продукты из пшеничной соломы в почву в течение 24 часов.