Автоматическая интеллектуальная высокоскоростная машина для производства бумажной соломы/бумажной трубки/бумажного сердечника

Базовая информация.

Модель №.	ПТ19-2010М
Масса	1900 кг
Контроллер ПЛК	Дельта
Функция	Память, Интеллектуальный
После службы	Инженер доступен за рубежом
Скорость	100 м/мин
Диаметр	5-20 мм
Тип аппарата	Машина для производства бумажной соломки
Количество слоев	3 слоя
Толщина	0,5-1 мм
Бумажный материал	120 г и 60 г
Транспортный пакет	Стретч-пленка
Спецификация	3511*1265*1800 мм
Товарный знак	ДЖИНШЕН
Источник	Китай
Код ТН ВЭД	8441809000
Производственная мощность	300 комплектов/год

Описание продукта

Введение функции:
Машина для изготовления бумажных соломинок мини-серии 1.19, идея проектирования: компактная, простая, стабильная, высокая скорость, интеллект, сеть. 2. Стандартное производство для бумажных трубок диаметром 1 дюйм, толщиной <1 мм. 3. В основном используется для изготовления бумажных соломинок, трубок картриджей и т. д. ,многосекционная резка.4.Пищевой стандарт производства.5.Изготовление спиральных трубок из подачи клея, намотки, окончательной резки
Функции:
1. Конструкция корпуса, сверхпрочная сталь, сваренная после резки с ЧПУ, стабильная и небольшая вибрация. 2. Подставка для бумаги, встроенная высокоскоростная конструкция, постоянный контроль натяжения бумаги с автоматическим сварочным аппаратом. 3. Подставка для клея, контроль температуры клея, контроль количества подачи. Простой внешний вид, все двигатели помещены внутрь, что облегчает очистку. 5. Безопасность как основной элемент конструкции, защищенная трансформационная часть, покрытая нержавеющей сталью толщиной 1,2 мм. 6. Стабильный, простой принцип трансформации, конструкция, не требующая обслуживания, сокращение затрат на обслуживание. частота во время работы.7.Высокая скорость, подача бумаги 120 м/мин, скорость производства труб до 100 м/мин. 8.Сеть, промышленный кабель 485, кабель Ethernet, беспроводная сеть Wi-Fi, сеть 4G и распределенная система управления.9.Интеллект ,центральный мониторинг, реальный мониторинг рабочего состояния всего оборудования, производственные данные могут поступать в систему ERP для сбора данных. Между тем, инженер будет проинформирован, когда в машине возникнут ошибки.